原因在于，中国大陆中等以上发达地区的海拔都比较低，所以高海拔地区设备的气密性受到挑战，设备内外压差增大泄露率增加。

产品可靠性是：规定的时间、规定的条件下，完成规定功能的能力。

如果使用现场的条件常常超过了规定的条件，就会出现故障问题。

1）同功能、但不同工艺的器件降额系数不同;

2）可调器件和定值器件降额系数不同;

3）负载不同，降额系数不同;

4）同规格导线在多匝和单匝应用时降额系数不同;

5）部分参数不可降额;

6）结温降额不可遗漏；

误区3：元器件可放心使用    

器件损坏为何常被称之为“烧”？原因就是器件失效大都是热失效，因为器件环境温度≠整机环境温度，器件环境受到机箱内其他器件散热的影响，一般器件环境温度比整机环境温度要高。

2）电磁兼容、虚焊、散热、振动噪声、腐蚀、接地都和结构有关；

3）软件的防错、判错、纠错、容错处理措施可避免机械和电子缺陷问题。

误区5：器件简单无需Datasheet    

1）设计工程师对器件的要求；

2）采购工程师的厂家选择；

3）检验环节的控制内容应该设计上对器件关键指标的部分；

4）检测方法不应引入元器件的失效机理和损伤；

5）装配环节也不应引入损伤，如波峰焊炉温控制，手工焊接台面的防静电处理等；

6）出厂检验环节应该检查器件参数漂移可能会导致产品故障的部分内容、维修环节不应引入失效。

由上可以看出，出现问题哪是区区几位工艺工程师能保证得了的。

所以总结出具体的做法是建立一致性，一致性的前提是设计人员提供充分、有主次的技术信息，工艺仅仅是依据设计图纸和设计文件来保障制造可靠性无限逼近于设计可靠性。

误区8：加强测试就可解决可靠性问题    

此问题既然能名列几大误区之一，原因有三：

1）有些问题通过模拟测试实验根本测不出来；

2）测试手段=工程计算+规范审查+模拟试验+电子仿真；

3）通过温度加强试验的结果计算不出对应的低温工作时间。